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針對問題抓整改 確保質量不含糊
4月6日，江蘇奔宇車身制造有限公司3#廠房鋼構產品進場后鋼梁發現好多處有氣孔、沙眼和偏弧現象，我公司接甲方電話后立刻派有關人員到現場進行了處理。 不僅如此，針對上述問題，鋼構公司組織車間班組相關人員進行原因分析，發現問題存在于當月生產量大、交貨時間緊，出現了產品各工序完工后沒有認真檢查。于是，立即制訂了整改措施，重申生產工藝流程：數控下料好后自檢無割渣，尺寸校對無誤交組立組；組立組驗收合格進行組立工序，組立好后自檢，檢查H型鋼截面，尺寸是否跑偏校對無誤交埋弧焊組；埋弧焊組驗收合格后進行埋焊工序，埋弧焊組埋弧焊焊好后自檢，檢查無氣孔沙眼和偏弧交鉚工組；鉚工組驗收合格進行鉚接其他構件工序。堅決使每道工序必須做到自檢和他檢，從而確保產品質量，杜絕類似事件的發生。
（趙孝榮）
面對困難迎難上 集體智慧顯力量
針對近期冷軋板生產過程中出現的質量問題，冷軋板公司領導及時召集相關班組通氣、研究，在很短的時間內找出癥結所在，既消除了質量事故，又拓寬了大家的知識面，顯示出集體智慧的強大力量。
問題一：退火后板面有黑灰膜，有2爐料出爐后板面不凈，用手可撕下小片黑色薄膜，經排查分析，原因有三：1、軋制時乳化液殘留過多；2、進爐后吹掃時間短；3、排污不徹底。找到原因后我們對癥下藥：軋制班組在最后一道時開啟吹掃，將板面乳化液殘留降至最低；退火班加長氫氣吹掃時間，并對油水分離器及時排污。經過大家的努力，這一問題徹底解決。
問題二：板材偏硬，退火爐自氣爐改為電爐以來，升溫速度快了，升溫時間縮短了，同時為節約成本，保溫時間和溫度都有所降低，但有些產品要求較高，硬度指標有時達不到要求，為此，我們集體研究總結兩點并已付諸實施，效果很好。
1、分兩個階段升溫。第一階段升溫至X度，保溫X小時，然后升第二階段至理想溫度，保溫X小時，和以前相比多了第一階段的X小時保溫時間，但這X小時耗電量是非常小的，變相的延長了升溫時間。
2、針對1.5向上的料（正常升溫在X度向上），在兩次保溫結束后帶罩降溫至X度時吊罩冷卻。這段時間加熱罩不工作，無電能消耗，靠加熱罩的余溫緩慢降低內膽溫度，這樣既變相增加了保溫時間（X小時左右），又避免高溫時吊去加熱罩導致急冷引起粘帶。
今后的工作中還會遇到諸多困難，退火班組將竭力銜接好上下工序的工作，和大家共同把生產質量搞上去。
（闞貴兵） 編后：看了這篇業務性、技術性都很專業的報道，使我們不僅為冷軋公司有一批業務熟悉、技術精通的工人隊伍而自豪，更為冷軋公司領導善于發現問題，依靠集體智慧，重視解決問題，不斷提高產品質量的這種務實作風叫好，更希望其他企業的領導同志向他們那樣，既重視發現問題，更重視依靠大家，在解決問題的過程中不斷提高工人隊伍的業務水平。 |
